Компания-разработчик покрытий для снижения трения MODENGY открыла учебный центр по нанесению своих материалов

Производство и обслуживание современной техники связано с необходимостью увеличения ее продуктивности. Добиться этого мешают многие негативные факторы, среди которых высокий коэффициент трения деталей, быстрый износ подвижных частей, высокие контактные давления.

Тенденции в проектировании современной техники:

  • Уменьшение массы
  • Повышение скорости движения механизмов
  • Расширение рабочих температур
  • Работа в условиях химически агрессивных сред
  • Развитие устройств со специфическими требованиями: роботостроение, электромобили
  • Отсутствие вредных выбросов

Для обеспечения стабильного функционирования таких машин необходимо использовать современные смазочные материалы. Пластичные и жидкие смазки не смогут работать в тяжелонагруженных узлах трения: они будут выдавливаться, смываться, выгорать.

Инновационной альтернативой является применение антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

Преимущества покрытий MODENGY

Многие российские и зарубежные производители уже оценили эффективность работы покрытий MODENGY. Они отметили кардинальное снижение износа деталей. Большим плюсом является технология долговременного смазывания: однократное нанесение материала обеспечивает защиту механизмов на протяжении всего срока их эксплуатации без необходимости обновления.

Рис. 1. Детали с покрытием MODENGY

Покрытия MODENGY применяются во многих отраслях промышленности, таких как авиа- и машиностроение, ОПК, робототехника, атомная энергетика, производство полимерных изделий, нефтегазовая промышленность. Обширный ассортимент MODENGY позволяет подобрать оптимальное решение для каждой задачи.

Основные характеристики покрытий:

  • Диапазон рабочих температур: -210...+500 °С
  • Цвет: от полупрозрачного до черного
  • Сухой смазочный слой, не стимулирующий налипание пыли в механизм
  • Длительное смазывание – не требуют обновления нанесенного слоя, эффективны даже после продолжительного простоя оборудования
  • Антикоррозионные и противозадирные свойства
  • Несущая способность до 3000 МПа
  • Толщина 20-25 мкм – не влияет на размер деталей
  • Отсутствие испарений и окисления

Цели и возможности учебного центра MODENGY

Учебный центр создан для помощи специалистам производств в освоении технологии нанесения антифрикционных твердосмазочных покрытий. Каждый материал имеет свои особенности и техническую инструкцию по нанесению. Для применения многих составов нужно использовать специальное оборудование.

За прошедший месяц центр посетили 14 компаний и теперь они успешно применяют покрытия самостоятельно.

Рис. 2. Учебный центр MODENGY. Рабочий процесс

В процессе подготовки клиенты получают теоретические знания о функционировании покрытий и практические навыки их использования.

Обучение проходит на реальных деталях клиентов, поэтому специалисты могут изучить все особенности конфигурации элементов и повторить процесс нанесения в условиях своих предприятий.

Процесс обучения применению покрытий MODENGY

Этапы обучения:

  • Анализ поверхности по физико-механическим и микрогеометрическим характеристикам для выбора оптимального способа подготовки
  • Подготовка поверхности. Этот этап влияет на качество будущего покрытия. Специалисты отрабатывают различные методы очистки и создания необходимого рельефа поверхности: фосфатирование, химическое травление металлов, пескоструйная обработка Рис.3. Подготовленная поверхность шпилек методом пескоструйной обработки
  • Нанесение покрытий. Обучение работе с оборудованием: распылительный пистолет, центрифуга. Отработка процесса правильной полимеризации нанесенного слоя Рис.4. Полимеризация деталей в печи
  • Контроль качества. Проверка толщины и равномерности слоя, полноты полимеризации, эксплуатационных характеристик, адгезии. Работа со специальными приборами, отслеживающими минимальные отклонение от нормы
Рис.4. Специалисты на обучении

После прохождения обучения технические специалисты компаний по производству и обслуживанию техники получают необходимые знания и навыки по нанесению покрытия, работе со специальным оборудованием, контролю качества.